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Stora Enso contrata Voith para converter máquina de papel em Oulu, na Finlândia

Com produção anual de 750 mil toneladas de folding boxboard e coated kraft back (CKB), a máquina será uma das maiores do segmento na Europa

A Stora Enso contratou a Voith, líder de mercado e fornecedora completa do setor papeleiro, para converter uma máquina de papel instalada em sua fábrica de Oulu, no norte da Finlândia. Até pouco tempo, a máquina fabricava papéis gráficos revestidos; depois da conversão, passará a produzir folding boxboard e coated kraft back (CKB). Com uma produção de 750 mil toneladas por ano, a máquina se tornará a maior linha de produção de papelão da Europa. O start-up está previsto para o início de 2025.

Para a Stora Enso, uma das premissas fundamentais do projeto era garantir máxima eficiência de produção e atendimento aos mais rigorosos padrões ambientais – particularmente em termos de recuperação de calor. Com a conversão, a empresa se tornará a maior produtora europeia de folding boxboard e CKB destinados à produção de embalagens de alta qualidade.

“Estamos muito satisfeitos com a escolha da nossa solução completa pela Stora Enso”, comentou o Dr. Michael Trefz, presidente de Projects da Voith Paper. “Este pedido reforça ainda mais a nossa parceria com a Stora Enso. Depois da conversão, a máquina de papelão equipada com tecnologia de ponta e os mais avançados padrões permitirá fabricar papelão de alta qualidade para embalagens”, ressaltou o executivo.

Para atingir o alto volume de produção necessário, a Voith e a Stora Enso desenvolveram um conceito exclusivo que maximizará a eficiência e a sustentabilidade de toda a máquina. O escopo de fornecimento do projeto inclui uma nova seção de formação de três camadas equipada com um DuoFormer D II. O conceito de prensa de sapata Triple NipcoFlex proporcionará produção e qualidade máximas, além de mínimos custos específicos de energia e produção. A seção de revestimento oferecerá alta flexibilidade e a melhor qualidade do produto graças a um SpeedSizer e quatro unidades revestidoras DynaCoat AT equipadas com aplicadores JetFlow F. Tanto o SpeedSizer quanto o DynaCoat AT são parcialmente fabricados em fibra de carbono, o que garante perfis transversais mais estáveis para todos os tipos de papel e em todas as velocidades de operação. Já a calandra EcoCal HiBulk oferece excelente rigidez, além de lisura e printabilidade excepcionais.

Para garantir a máxima eficiência energética da linha, os especialistas da Voith também estão reformando toda a seção de secagem, que será equipada com a capota EcoHood 65. Graças ao seu alto ponto de orvalho (até 65 °C), a capota opera com baixos volumes de entrada e saída de ar, o que minimiza o consumo de energia e vapor na secagem. Além disso, o conceito de secagem CombiDuoRun seca ambos os lados da folha e evita ondulações – mesmo em altas velocidades de operação. O final da linha será equipado com duas rebobinadeiras VariFlex Performance.

Por fim, o projeto também contará com as soluções de digitalização e automação de última geração da Voith, incluindo os sistemas de controle de processos OnControl.Machine MCS e controle de qualidade OnQuality, assim como o sistema de monitoramento de condições OnCare.Health. Todos esses sistemas serão interligados pelo dataPARC cloud, que servirá como plataforma IIoT da máquina.

Fonte
Voith
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