Importância da medição de tensão em máquinas de papel: garantia de qualidade e eficiência

A medição da tensão do papel antes e depois do Speed Sizer em máquinas de papel é crucial para garantir a qualidade e a eficácia do processo de produção, sobretudo quando se deseja a manutenção das características de resistência e qualidade superficial. 

Aqui estão alguns pontos chave sobre a importância da medição de tensão com células de carga pré e pós Speed Sizer: 

• Preparação do papel: Garantir a uniformidade da tensão do papel antes de entrar no Speed Sizer é essencial para evitar deformações ou flutuações que possam afetar a uniformidade da aplicação do revestimento. 

• Controle da tensão:  Monitorar e possibilitar o ajuste da tensão de entrada garante que o papel entre no Speed Sizer de maneira estável, uniforme e consistente, evitando problemas como enrugamento ou desalinhamento. Qualquer variação pode afetar a aplicação do revestimento, levando a inconsistências na superfície e deficiências nas propriedades finais do papel. 

• Uniformidade da camada: A tensão deve ser monitorada para garantir que a camada aplicada se mantenha uniforme após a aplicação, evitando defeitos ou condição de má qualidade superficial. 

• Secagem e estabilidade: Controlar a tensão do papel após o Speed Sizer é importante para garantir que o papel mantenha suas propriedades mecânicas enquanto seco, evitando tensões excessivas que possam levar a rompimentos. 

• Prevenção de quebras: De uma maneira geral, ao monitorar a tensão do papel é possível identificar tensões excessivas que podem causar quebras durante o processo, evitando paradas indesejadas e aumentando a produtividade da máquina. 

 

Outros fatores importantes: 

• Sensibilidade do papel: Especialmente em papéis mais sensíveis ou de alta qualidade, variações na tensão podem impactar diretamente na integridade e na qualidade do produto final. Para esse requisito, o sistema de medição de tensão deve ser capaz de medir a tensão real do papel independente da sua gramatura e umidade.  

• Qualidade do sistema de medição: As células de carga devem ser precisas e com medição em tempo real, permitindo ajustes automáticos e imediatos no sistema de tensionamento, garantindo que qualquer variação seja corrigida rapidamente, evitando assim rompimentos e falhas na qualidade do produto final. 

• Integração com o sistema de controle: Sistemas avançados de aquisição de dados e controle podem utilizar informações das células de carga para ajustar automaticamente parâmetros do processo, aumentando a eficiência e reduzindo desperdícios. Além disso, dados históricos do processo podem ser utilizados para investigações futuras, aprimorando ainda mais o controle do processo.  

• Detecção precoce de problemas: Com as células de carga, é possível detectar variações na tensão do papel em tempo real, permitindo uma rápida intervenção antes que problemas maiores ocorram, como rupturas ou falhas de colagem, que podem interromper a produção. 

Contudo, a instalação de células de carga nos pontos corretos, antes e depois do Speed Sizer, é crucial para otimizar o processo, aumentar a qualidade do produto e reduzir os custos operacionais por não quebra do papel durante o processo de fabricação.  

É importante destacar que células de carga utilizadas em equipamento de pesagem (balanças), não são indicadas para medição de tensão do papel. Esse tipo de processo requer equipamentos robustos, com elevada capacidade de sobrecarga, alinhada à alta precisão da medição dentro da faixa de tensão do papel em relação à sua gramatura. 

Em resumo, o controle da tensão do papel antes e depois da Speed Sizer utilizando células de carga é vital para a qualidade do papel e para a eficiência do processo de produção. Isso garante que a aplicação dos aditivos seja uniforme e que o papel mantenha suas propriedades físicas ao longo do processo, aumentando a eficiência e reduzindo desperdícios. 

A GeneralTech é a fabricante brasileira de células de carga desenvolvidas especialmente para medição de tensão em máquinas de papel, podendo ser utilizada em todo processo produtivo, desde a parte úmida, incluindo medição da tensão de telas e feltros, e demais etapas do processo, tais como calandra, speed, enroladeira e rebobinadeira. 

Entre em contato com a companhia e agende uma visita do especialista ou acesse o site: www.generaltech.com.br