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A importância do papel na produção de materiais laminados

Além de garantir as funcionalidades visuais, o papel impregnado assegura o desempenho mecânico e de superfície, garantindo qualidade e bom andamento de processo

Seja nos pisos e painéis, nos armários da cozinha, ou nos acabamentos mais modernos, os laminados ou materiais oriundos de madeira reconstituída estão muito presentes no dia a dia das pessoas, trazendo sofisticação, conforto, segurança, além de outras vantagens como isolamento térmico e acústico, facilidade para limpeza, bom custo-benefício, e é também um produto sustentável.

UM MERCADO EM ASCENSÃO GLOBAL

O mercado de laminados tem experimentado um crescimento notável nos últimos anos, projetando-se para alcançar US$ 8,10 bilhões até 2025, com um CAGR a (Taxa de Crescimento Anual Composta) de 3,0%, segundo o estudo de 2018 da Mordor Intelligence. O Brasil, como o 8º maior produtor global de painéis de madeira, reflete a ascensão deste mercado, registrando um aumento de 16,4% nas vendas em 2021, a maior alta registrada no mercado desde 2014. Dos 9 milhões de hectares de florestas cultivadas para fins industriais no Brasil, atualmente cerca de 6% são destinados para produção de painéis de madeira e pisos laminados, evidenciando o potencial de expansão deste segmento.

SUSTENTABILIDADE

Quando se fala em sustentabilidade, os laminados são conhecidos por apresentar uma alta durabilidade e longa vida útil, ou seja, estes produtos possuem características muito especificas de resistência a intempéries e para sua fabricação são utilizadas matérias-primas provenientes de fontes sustentáveis, como madeira de reflorestamento, cultivada de forma responsável e renovável. Além disso, esse tipo de piso é relativamente fácil de limpar e manter, reduzindo o consumo de produtos de limpeza e água.

A IMPORTÂNCIA DO PAPEL IMPREGNADO

Muitas pessoas desconhecem que o papel é amplamente utilizado em pisos e painéis laminados, possuindo uma grande relevância na fabricação destes materiais de madeira reconstituída, sendo ele responsável por compor a estrutura e garantir características extremamente importantes nas suas mais diversas aplicações.

AS CAMADAS DOS LAMINADOS

Basicamente, o laminado é composto por quatro camadas. A primeira é chamada de overlay – um papel de fibra branqueada de baixa gramatura, normalmente impregnado com resina melamínica, conferindo resistência a desgastes, impacto e outras funcionalidades específicas como a resistência a manchas ou até mesmo umidade. Após o overlay, encontra-se a camada decorativa, composta por um papel impresso impregnado em resina com a principal função de entregar um visual deslumbrante ao laminado, frequentemente simulando a aparência de madeira. Em seguida, está o substrato do laminado, que pode ser feito de madeira reconstituída ou então de papel kraft impregnado, o qual garante robustez em relação à espessura e resistência mecânica ao material. Por fim, a camada de balanceamento na parte inferior estabiliza o material e dá resistência ao produto final. Após a preparação destas camadas, realiza-se a laminação, que consiste em um processo realizado em alta temperatura e pressão dentro de formas específicas, formando ao final o que conhecemos como laminado.

Fonte: Ibá – Indústria Brasileira de Árvores

A FUNÇÃO PAPEL IMPREGNADO

O papel impregnado tem importância vital no processo de laminação, pois, além de garantir as funcionalidades visuais, mecânicas e de superfície, também garante a qualidade e bom andamento de processos.

Para alcançar tais benefícios, são utilizados aditivos no processo de impregnação destes papéis, como por exemplo, aditivos básicos para catalise da resina, aditivos para melhorar a absorção, ou aditivos para funcionalidades mais específicas como resistência a arranhões, redução do som em caso de impacto, aumento do brilho, entre outras.

Nesse sentido, o Grupo CHT, líder mundial no desenvolvimento de soluções químicas sustentáveis, desenvolveu a linha de produtos ADLAM, um forte conjunto de tecnologias essenciais para o processo de impregnação e laminação do papel, que garante excelente maquinabilidade e funcionalidade. Com base na aplicação dos clientes da empresa, a equipe técnica é capaz de desenvolver soluções feitas sob medida para atender aos requisitos específicos de seus produtos.

Veja como é constituída a linha de produtos CHT:

– Catalisadores para resinas melaminicas, Ureica e fenolica;
– Agentes umectantes
– Antiespumantes
– Agentes release
– Agentes antidust
– Agentes antiblocking
– Pastificantes
– Agentes para efeitos especiais

O Grupo CHT possui uma estrutura de laboratórios e equipe de especialistas focados em desenvolver e aplicar soluções, simulando processos e necessidades de seus clientes.

Conheça mais sobre as soluções CHT enviando um e-mail para: [email protected].

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